天津活性炭吸附脱附回收技术提标改造

脱附完成后的吸附床由于温度和湿度略高，不利于吸附过程，因此在脱附完成后通过高压风机引入新鲜空气对活性炭进行干燥，在对炭床进行降温的同时也会带走一部分残留的水汽分子，从而保证活性炭的比较好吸附状态。经过干燥后的吸附罐自动切换到下一个吸附过程。交替进行吸附、解析和干燥三个工艺工程，吸附、解析、干燥时间可依照实际尾气排放量情况进行调整，整个流程实现稳定运行。活性炭吸附箱碳框内充填柱形活性炭，上填下排，易于装卸。活性炭吸附床采用直径4~8柱状活性炭，活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,净化效率高达90%。有机废气通过吸附床与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。摩萃蒂环保科技有限公司主营沸石转轮吸附脱附催化燃烧项目，欢迎来电.天津活性炭吸附脱附回收技术提标改造

预处理系统主要由喷淋吸收、干式过滤和冷却冷凝三部分组成。废气经过汇总后首先进入过滤箱，将废气中的剩余水汽及部分盐类颗粒物去除；然后进入喷淋吸收塔，采用水吸收的方式将废气中水溶性物质净化，如HCL，其次，然后进入冷凝器降低废气温度，有利于后续吸附系统的工作效率。过滤系统：采用DPA+F6两级过滤，压差表与报警系统联锁，当压力增高时清洗或更换过滤材料。喷淋吸收系统：采用填料吸收塔，利用水作为吸收剂，对废气中水溶性物质做气-液交换，实现净化。冷却冷凝器：采用冷冻水冷凝，实现过饱和有机物的收集，同时降低废气温度，有利于后续的吸附工序，由于吸附为放热反应，温度越低不仅能提高吸附效率，同时保证活性炭系统安全。安徽水蒸气脱附回收技术应用上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于变压吸附脱附技术的研发与应用，欢迎致电进行交流！

活性炭对VOCs的吸附受到吸附温度、气体流速和气体浓度等因素的影响，如何更为有效的发挥其吸附能力，则需要选择**为合适的吸附条件。上海摩萃蒂环保通过研究对正丁烷的吸附，得到以下结果。1、吸附温度的影响有机溶剂在活性炭吸附为放热反应，因此吸附量随吸附温度的升高而降低。2、气体流量的影响实验结果表面气体流量不影响饱和吸附量，而对吸附速率影响较大，流量越大吸附曲线斜率越大，活性炭吸附速率越**、气体浓度的影响实验结果表明，气体浓度增加的同时，活性炭对丁烷的饱和吸附量也相应增加，而饱和时间则保持不变。

脱附完成后的吸附床由于温度和湿度略高，不利于吸附过程，因此在脱附完成后通过高压风机引入新鲜空气对活性炭进行干燥，在对炭床进行降温的同时也会带走一部分残留的水汽分子，从而保证活性炭的比较好吸附状态。经过干燥后的吸附罐自动切换到下一个吸附过程。交替进行吸附、解析和干燥三个工艺工程，吸附，解析、干燥时间可依照实际尾气排放量情况进行调整，整个流程实现稳定运行。活性炭吸附箱碳框内充填柱形活性炭，上填下排，易于装卸。活性炭吸附床采用直径4~8柱状活性炭，活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,净化效率高达90%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于变压吸附脱附技术的研发与应用，欢迎来电咨询！

填料吸收塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料吸收塔的塔身为立式圆筒结构，底部装有填料支撑板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支撑板上。填料上方安装填料压板，以防止被上升气流吹动。液体从塔顶喷淋系统喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，与液体成逆流连续通过填料层，在填料表面，气液两相密切接触进行传质。吸收装置的主体是两段吸收塔。在第一阶段吸收液采用循环富集的水溶液，当循环液浓度中PH值较低或较高时，排放至回收工艺废水罐。考虑到该阶段的主要目的为初步吸收，水溶液中酸性气体浓度较高，采用大水量喷淋，进塔的吸收液进行冷却处理。第二阶段采用填料塔结构，用低浓度水溶液吸收，吸收液一部分补充至第一阶段作吸收液，其余部分继续循环。

摩萃蒂环保科技有限公司主营沸石转轮吸附脱附催化燃烧项目,如有需求，欢迎来电咨询.安徽水蒸气脱附回收技术应用

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涂料涂装行业的VOCs排放量占我国固定排放源的20~30%，分布广，对环境的危害较大，降低涂料涂装行业相关行业的VOCs排放对于大气污染防治至关重要。近期，国家、地方和各行业出台了严格的VOCs排放标准，北京、上海等六省份和直辖市先后发文征收挥发性有机物VOCs的排污费。例如，广东省出台的《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准DB44/814-2010》要求将VOCs比较高允许排放浓度控制在30mg/m3。这就要求厂家对来自车间的低浓度环境废气和生产线产生的较高浓度废气进行综合性的治理。通常涂料或涂装工厂的厂区存在多个VOCs的排放点、VOCs的浓度分布不均等特点，单独的处理工艺很难解决全厂的VOCs排放问题。“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺，该工艺能够高效的治理涂料或涂装厂区的VOCs废气。

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